Кратка анализа узрока разлике у боји у електролитичком обојењу алуминијумских профила
Електролитичко бојење алуминијумских профила има добре декоративне особине, тако да се широко користи у земљи и иностранству, посебно у производњи површинске обраде архитектонских алуминијумских профила. Тренутни главни процес наше компаније је да користи електролитичко бојење мешане соли калаја и никла, а боја произведених производа је углавном шампањац. У поређењу са појединачним бојама соли никла, производи за електролитичко бојење са мешаном соли никла су светле боје и пуног тона. Већина купаца га воли; главни проблем је што производ има разлику у боји, а неразуман процес екструзије и процес оксидације бојења у процесу производње алуминијумских профила ће узроковати разлику у боји у производу.
Утицај процеса екструзије на оксидационо бојење је углавном утицај дизајна калупа, температуре екструзије, брзине екструзије, методе хлађења итд. на површинско стање и уједначеност структуре екструдираних профила. Дизајн калупа треба да буде у стању да у потпуности умеси долазне материјале, иначе ће се лако појавити светли (тамни) дефекти трака, а на истом профилу може доћи до раздвајања боја; истовремено, стање калупа и екструзионих линија на површини профила такође утичу на оксидационо бојење. Температура екструзије, брзина, начин хлађења и време хлађења су различити, тако да структура профила није уједначена, а доћи ће и до разлике у боји.
Анодна оксидација има веома важан утицај на разлику у боји електролитичке боје, посебно у процесу производње вертикалне оксидационе линије, лако се појављује двострана боја. Дубина вертикалног резервоара за оксидацију је 7,5 м, а температурна разлика између горњег и доњег купатила је једноставна за производњу. Температура има важан утицај на анодну оксидацију. Утицај температуре је висок, растварање оксидног филма раствором оксидационог купатила је појачано, а величина пора на површини порозног анодизованог филма ће се повећати. Напротив, величина пора на површини порозног анодизираног филма биће мања. Поред тога, што је температура виша, већа је порозност анодизираног филма и обрнуто. Електролитичко бојење је углавном да се метални јони течности за бојење подвргну реакцији електрохемијске редукције на површини слоја баријере у микропорама оксидног филма, тако да се метални јони у течности за бојење таложе на дну пора. анодизирани филм, а упадна светлост је расејана. И покажите различите боје, што је више супстанци депонованих у микропорама, то је тамнија боја. Под условом проласка исте струје, иста количина метала или металног једињења се таложи на деловима са високим и ниским температурама. За део са великом порозношћу и великом величином пора, просечни депозит по рупи је мањи, па је његова боја релативно светлија, и обрнуто, боја је тамнија, што резултира две боје материјала за бојење. У процесу анодизације, проводљивост ће утицати на оксидни филм, а такође ће узроковати разлику у боји материјала за бојење. Овај проблем се лако појављује у хоризонталној производној линији. Чврсто, што резултира лошом електричном проводљивошћу појединих материјала, тако да је оксидни филм релативно различит, а затим након бојења доћи ће до разлике у боји.
Процес електролитичког бојења може директно одражавати проблем разлике у боји. Способност дистрибуције струје електролитичке течности за бојење има одлучујући утицај на равномерно бојење материјала за бојење. Једном када је тренутна дистрибуција неуједначена, то ће узроковати очигледну разлику у боји. Способност дистрибуције струје купке углавном се односи на проводљивост и поларизацију купатила. Раствор за бојење садржи одређену количину проводљиве соли, која је углавном за побољшање проводљивости раствора за бојење. Када се проводљива со не дода на време, проводљивост и способност расподеле струје ће се смањити, што ће изазвати разлику у боји. Поред тога, адитиви у раствору за бојење ће произвести карактеристичну адсорпцију, чиме се повећава степен поларизације. Прекомерна потрошња ове супстанце ће смањити степен поларизације електролита, смањити способност дистрибуције струје и изазвати разлику у боји. У стварној производњи потребно је не само побољшати проводљивост раствора за купање, већ и осигурати да проводна шипка и бакарно седиште имају добру електричну проводљивост. Лоша електрична проводљивост ће узроковати неравномерну дистрибуцију електричних водова и хроматску аберацију.
Горе наведено углавном уводи неколико разлога који утичу на разлику у боји истог материјала резервоара. Промена сваког параметра процеса анодне оксидације и електролитичког бојења ће изазвати разлику у боји између различитих материјала резервоара. Стога, стабилност процеса оксидације и бојења треба контролисати у производњи, како би се осигурало да су сви параметри конзистентни, чиме се смањује појава хроматских аберација оксидисаних боја.