Принцип екструзије алуминијумских профила, класификација и примена

1. Принцип екструзије алуминијума

Екструзија алуминијумског профила је метода обраде пластике која примењује спољну силу на металну гредицу постављену у контејнер (цилиндар за екструзију) како би истекла из одређене рупе за матрице да би се добио потребан облик и величина попречног пресека.

2. Састав машине за екструзију алуминијумских профила

Машина за екструзију алуминијумског профила састоји се од базе машине, оквира предњег стуба, стуба силе експанзије, цилиндра за екструзију, хидрауличког система под електричном контролом и опремљена је базом калупа, напрсцима, плочом за скалу, клизном плочом итд.

3. Класификација метода екструзије алуминијумских профила

Према врсти метала у цилиндру за екструзију алуминијумског профила, стању напрезања и деформације, смеру екструзије алуминијумског профила, стању подмазивања, температури екструзије, брзини екструзије, типу или структури калупа, облику или број бланка и облик производа Или различити бројеви, итд., могу се поделити на метод екструзије унапред, метод обрнутог екструзије, (укључујући екструзију равним деформацијама, екструзију ососиметричне деформације, општу тродимензионалну екструзију деформације) бочну екструзију метода, метода екструзије подмазаног стаклом, метода хидростатичке екструзије, метода континуираног екструзије и тако даље.

4. Екструзија термичке деформације напред

Огромна већина предузећа за производњу топлотно деформисаног алуминијума користи методе екструдирања унапред топлотно деформисаних за добијање алуминијумских материјала са потребним обликом попречног пресека кроз специфичне калупе (равне калупе, конусне калупе, подељене калупе). Једина усвојена метода производње алуминијума!

Процес екструзије напред је једноставан, захтеви за опремом нису високи, капацитет деформације метала је висок, производни опсег је широк, перформансе алуминијумских материјала су веома контролисане, флексибилност производње је велика, а алати и калупи су лаки одржавати и исправљати.

Недостатак је што је трење између унутрашње површине цилиндра за екструзију и алуминијумског материјала јако, што чини велики део потрошње енергије екструзије. Трење лако изазива загревање ингота у цилиндру и повећава нестабилност профила, што нарушава побољшање ефикасности готовог производа и ограничава алуминијум и легуре алуминијума. Брзина екструзије легуре убрзава хабање и радни век матрице за екструзију, а микроструктура и перформансе производа су неуједначене.

5. Врсте, својства и употреба топлотно деформисаних легура алуминијума

Врсте топлотно деформисаних легура алуминијума подељене су у 8 категорија према њиховим перформансама и захтевима употребе, а њихове перформансе и употреба су различите.

1). Чисти алуминијум (Л серија) одговара међународном чистом алуминијуму серије 1000,

Индустријски чисти алуминијум, одличан у обрадивости, отпорности на корозију, површинској обради и електричној проводљивости, али ниске чврстоће, користи се у производима за домаћинство, електричним производима, амбалажи за лекове и храну, материјалима за пренос и дистрибуцију енергије итд.

2). Тврди алуминијум (Ли) одговара међународном бренду 2000 АЛ-Цу (алуминијум-бакар) легури.

Примењује се на велике компоненте, носаче, висок садржај Цу, слабу отпорност на корозију.

3). Алуминијум против рђе (ЛФ) одговара међународном бренду 3000 АЛ-Мн (алуминијум-манган) легура.

Не може се ојачати топлотном обрадом, његова обрадивост и отпорност на корозију су упоредиви са онима од чистог алуминијума, његова чврстоћа је побољшана, а перформансе заваривања су добре. Широко се користи у свакодневним потрепштинама, грађевинским материјалима, уређајима итд.

4). Специјални алуминијум (ЛТ) одговара међународном бренду 4000 АЛ-Си (алуминијум-силицијум) легура.

Углавном материјали за заваривање, ниска тачка топљења (575-630 степени), добра течност и течност.

5). Алуминијум против рђе (ЛФ) одговара међународном бренду 5000АЛ-Мг (алуминијум-магнезијум) легура.

Не може се ојачати топлотном обрадом и има одличну отпорност на корозију, заварљивост и површински сјај. Контролисањем садржаја Мг могу се добити легуре различитих нивоа чврстоће. Мало се користи за декоративне материјале и напредне уређаје. Користи се у бродовима, возилима, грађевинским материјалима. Високо заварене компоненте за бродове, возила и хемијска постројења.

6). 6000АЛ-Мг-Си легура

Мг2Си термичка обрада таложењем може ојачати легуру, са добром отпорношћу на корозију, средњом чврстоћом и одличном топлом обрадивости, тако да се широко користи као материјал за екструзију, са добром формабилности и високом тврдоћом која се може добити гашењем. Широко се користи у грађевинарству профила, а уједно је и најважнији извор материјала у индустрији.

7). Супер дуралумин (ЛЦ) одговара међународном бренду 7000АЛ-Зн-Мг-Цу (алуминијум-цинк-магнезијум-бакар) легура алуминијума високе чврстоће и легура АЛ-Зн-Мг за заваривање компоненти.

Висока чврстоћа, одличне перформансе заваривања и гашења, али недостатак је слаба отпорност на корозијско пуцање под напоном, што је потребно побољшати одговарајућим термичким третманом. Први се углавном користи у авионима и спортској роби, а други се углавном користи за заваривање конструкцијских материјала за железничка возила.

8): 8000 (АЛ-ЛИ) алуминијум-литијум легура

Највећа карактеристика је да је густина 8% ~9% мања од оне код серије 7000, висока крутост, висока чврстоћа и мала тежина. Ова серија је у развоју (способност против распадања метала легуре алуминијума у ​​сложеним условима још није у потпуности превазиђена), а углавном се користи у авионима и пројектилима. , моторе и друге војне намене.