Према најновијој анализи великих података индустрије алуминијумских композитних панела, потражња за хиперболичним алуминијумским композитним панелима стално расте по годишњој стопи раста. Њихов јединствени дизајн чини их веома траженим-материјалима за декорацију зграда, које су власници пројеката и дизајнери широко фаворизовали и бирали.
Зашто су хиперболичне алуминијумске композитне плоче тако популарне?
Прво, хиперболичне алуминијумске композитне плоче наслеђују низ јединствених и супериорних својстава својствених алуминијумским композитним панелима. Друго, њихови разноврсни облици омогућавају прилагођени дизајн и обраду како би се испунили различити захтеви за закривљењем, прецизно остварујући архитектонске концепте дизајнера и дајући зградама изванредну естетску привлачност и визуелни шарм.
Карактеристике материјала
Поседује јединствена и супериорна својства алуминијумских панела: лагана, чврста, отпорна на прашину, влагу-отпорна, отпорна на ватру, корозију-отпорна, временска-отпорна, дуг век трајања и одлична УВ отпорност и отпорност на притисак ветра;
Доступне су различите површинске текстуре и боје, нудећи одличне декоративне ефекте;
Разноврсни облици показују лепоту дизајнерских кривина;
Структурални дизајн{0}}усредсређен на човека, једноставан за склапање и растављање, олакшава инсталацију и изградњу;
Лако одржавање и замена, веома прилагодљива модификацијама;
Нискотемпературни стрес; када је повезан са другим материјалима као што су стакло, метал и камен користећи флексибилне материјале, може смањити температурни стрес узрокован температурним променама на структури.
Врсте производа
Уобичајени типови обухватају сферичне, хемисферичне, уврнуте двоструке-завоје и једноструке- панеле, у зависности од њихове закривљености и облика.
Спецификације производа
Стандардне величине равног панела: 600×1200 мм, 600×1500 мм, 1000×2000 мм
Максимална величина равног панела: 1200×2400 мм (могу се заварити друге веће величине)
Стандардна дебљина: 2,0–3,0 мм
Максимална дебљина: 5,0 мм
Технологија обраде и места уградње
Хиперболичне алуминијумске плоче су префабриковане плоче које треба унапред-оформити у фабрици, а затим саставити-на лицу места према цртежима. Због тога хиперболични алуминијумски панели захтевају високу прецизност у фабричкој префабрикацији.
1. Технологија обраде
Уобичајене методе обраде и обликовања хиперболичких алуминијумских панела обухватају формирање растезањем помоћу калупа, формирање помоћу пресе за формирање са више-тачака, једно-утискавање у механичком металном калупу, флексибилно обликовање ваљака и-формирање на лицу места.
① Формирање истезањем помоћу калупа
Ово је најчешћи метод за обраду хиперболичних металних панела. Прво, калуп се пажљиво прави према специфичним захтевима дизајна; затим, алуминијумски панел се чврсто растеже и фиксира за овај калуп помоћу гуме. Након тога, радници пажљиво тапкају алуминијумску плочу како би се уверили да чврсто пристаје на површину калупа. Након што се унутрашњи напон алуминијумског лима потпуно ослободи, ивице и углови се обрезују како би се уклонили вишак или неправилни делови, на крају добијајући закривљени алуминијумски лим који савршено одговара захтевима дизајна.
Калуп за причвршћивање је обично направљен од дрвета, пластике, челика, итд. Карактеристике калупа растезљивим обликовањем су погодне за формирање великих серија алуминијумских лимова исте закривљености. Нуди велику брзину формирања и високу прецизност. Недостатак је висока цена производње калупа, што га чини неприкладним за мале серије различитих закривљених металних делова.
② Формирање са више- тачака Пресс Форминг
Овај калуп се састоји од дискретних тачака чији су положаји подесиви, што омогућава поновну употребу калупа и мале грешке у производу. Међутим, то је скупо и погодно за производњу малих серија.
③ Једно-штампање са механичким металним калупима
Метални калупи се генерално деле на горње и доње калупе. Формирају се у једном кораку помоћу хидраулике машина алатки. Једнократна-производња калупа омогућава масовну производњу, али ограничења циклуса производње калупа и цена чине га неприкладним за мале серије делова неправилног облика.
Технологија калупа за формирање више- тачака је такође уведена у поље калупа за алатне машине. Ова технологија може да формира сложене закривљене металне лимове у једном кораку и флексибилнија је у погледу захтева серије и количине. Увозом модела дизајна у рачунар, може се брзо постићи потпуно аутоматизован производни процес, обезбеђујући високу прецизност производа. Међутим, због високе цене алатних машина за формирање у више{4}} тачака, оне су тренутно релативно ретке у Кини.
④ Флексибилно обликовање ваљака
Његова значајна карактеристика лежи у способности савијања осе радног ваљака, а овај облик савијања се може прецизно контролисати и подешавати према стварним потребама. Током процеса формирања, обрађени материјал је чврсто стегнут између радних ваљака, који се синхроно ротирају испод погонског механизма, покрећући радни предмет да се убаци. Овај процес доводи до тога да радни ваљци котрљају лимени материјал, што резултира пластичном деформацијом у уздужном и попречном правцу, што га чини погодним за формирање алуминијумских лимова са различитим сложеним закривљеним површинама. Међутим, цена опреме за ову технологију је висока, а одржавање и подешавање опреме такође подразумева значајне трошкове.
⑤ Укључено-Формирање сајта
-Технологија формирања на лицу места је посебно погодна за производњу алуминијумских појединачних панела великог радијуса. Прво, подаци о задњем ребру се прецизно израчунавају коришћењем специјализованог софтвера, и на основу тога се прецизно лоцирају тачке вешања сваког алуминијумског лима. Затим се постављају челичне арматурне греде како би подупрле задњу арматурну структуру, а закривљене алуминијумске цеви су постављене на кључним чворовима као референтни „линијски лењири“. Затим, грађевински радници подешавају и фиксирају алуминијумске плоче према "линијским лењирима", осигуравајући чврсто приањање. Овај метод значајно смањује трошкове производње, али сходно томе поставља изузетно високе захтеве за квалитет уградње током-градње на лицу места.
